螺旋压榨机如何通过螺杆压榨物料？

螺旋压榨机螺杆压榨原理

一、螺杆结构设计

‌变螺距与变直径‌

螺杆采用‌渐缩式设计‌，螺距从进料端到出料端逐渐减小，内径同步缩小，形成‌压缩比递增‌的传输空间。

螺旋叶片表面的特殊纹路可增强物料摩擦，提升挤压效率。

‌动态推进机制‌

电机驱动螺杆旋转，推动物料向出料端移动，过程中因螺旋通道截面积缩小，对物料施加‌轴向推力‌和‌径向挤压力‌。

阻力装置（如锥形出渣口或调节螺杆）与螺杆形成反向作用力，进一步增大压榨压力。

二、压榨过程分解

‌物料压缩阶段‌

物料进入螺旋管后，随螺杆推进逐渐填满螺旋间隙，在变径结构中经历‌三级压缩‌：

‌预压区‌：松散物料初步压实，排出游离水分；

‌主压区‌：压力骤增，破坏细胞结构释放结合水或油脂；

‌终压区‌：通过高压阻料装置完成最终脱水或出油。

‌摩擦热效应‌

物料与螺杆、筛网的摩擦产生‌50-80℃热量‌，降低液体黏度，促进油/水分离。

热量同时促使蛋白质变性，提升物料塑性，增强压榨效果。

三、固液分离机制

‌动态筛分‌

液体通过筛网孔隙（孔径0.1-0.5mm）排出，固体残渣在螺旋推动下从排渣口排出。

筛网采用‌楔形条缝结构‌，防止纤维堵塞并延长使用寿命。

‌压力自适应调节‌

通过液压系统或机械调节装置实时控制出渣口间隙（0.5-3mm），匹配不同物料的耐压强度（如纤维类物料需较低压力）。

四、性能优势

单机脱水率可达‌65%-85%‌（如餐厨垃圾处理），油脂提取率较传统设备提升‌15%-20%‌；

连续式工作设计实现‌5-10吨/小时‌处理量，能耗仅为离心式设备的‌1/3‌。