双螺旋压榨机使用前准备事项

双螺旋压榨机使用前准备事项

一、设备状态检查

‌结构完整性确认‌

检查机架、螺旋轴、筛网等核心部件是否紧固，重点排查螺栓松动或位移风险。

手动转动皮带轮或大齿轮，观察设备是否运转灵活，无卡顿或异响。

‌电气系统检测‌

验证线路连接正确性，确保电机、控制柜等无短路或接触不良现象。

测试急停开关、防护罩联锁装置等安全功能有效性。

二、润滑与液压系统准备

‌润滑管理‌

按设备要求向减速箱补充或更换润滑油（如20号机械油），确保油位处于标准区间。

对螺旋轴轴承、调整螺杆等摩擦部位加注黄油，避免干摩擦导致异常磨损。

‌液压系统调试‌

检查油箱液压油量是否充足，清洁油路杂质，保障压力调节功能正常。

三、运行参数设置

‌温控系统校准‌

根据物料类型（如油料冷榨需≤60℃）设定温控仪目标温度，提前预热设备至稳定状态。

验证温度传感器精度，避免因测温偏差导致工艺异常。

‌出渣口预调整‌

逆时针旋松出渣口调节螺杆，预留初始排料间隙（通常1-3mm），防止启动时压力过载。

四、物料与操作环境准备

‌投料预处理‌

清理料斗及输送系统，避免残留杂质混入物料导致螺旋轴卡死。

对高纤维物料进行预破碎，确保颗粒均匀性，减少堵料风险。

‌辅助系统启动‌

开启冷却水循环系统（如有），检查管道通畅性及流量是否达标。

真空脱水设备需提前测试真空泵运行状态及密封性。

五、空载试运行

‌低速启动测试‌

空载启动设备，观察电机转向是否与标识一致（通常为逆时针方向）。

运行5-10分钟，监测轴承温度、振动及噪音是否处于正常范围。

‌动态参数校准‌

调整变频器控制螺旋轴转速，匹配物料处理量需求。

验证液压系统压力调节响应速度及稳定性。

六、安全防护确认

确保所有防护罩（尤其是传动皮带、齿轮箱区域）安装到位，操作人员远离旋转部件。

检查急停按钮、过载保护装置等安全功能有效性，并配备灭火器等应急设备。

通过系统化准备可降低80%以上突发故障率，并提升压榨效率15%-20%。