双螺旋压榨机维护保养方法

双螺旋压榨机维护保养方法

一、日常维护

‌设备清洁‌

每次使用后需彻底清理机器内部残渣，擦拭表面油污和灰尘，防止残留物堵塞压榨室或滤网。

重点清洁压榨螺旋、筛筒等易堵部位，确保物料流通顺畅。

‌润滑管理‌

每日检查减速箱油位和质量，每50小时补充或更换润滑油，确保齿轮和轴承润滑充分。

对压榨螺旋轴、调整螺杆轴承等关键部位定期加注黄油，避免干磨损耗。

‌运行状态检查‌

启动前空转3-5分钟，检查电机、传动部件是否异响或振动。

观察皮带松紧度，确保传动效率；定期紧固螺栓等易松动部件。

二、定期保养

‌磨损部件更换‌

每季度检查压榨螺旋、滤网、榨条等易损件，若产量下降或出渣异常（如含水率波动），需及时更换磨损部件。

拆卸时注意标记螺块组合方向，避免安装错位影响压榨效率。

‌传动系统维护‌

每年清理减速箱齿轮杂质并更换变质机油，检查齿轮啮合状态及轴承磨损情况。

使用扭力扳手按标准紧固螺杆连接件，防止运行时松动或位移。

‌冷却系统维护‌

定期清除冷却水管内水垢，检查管道锈蚀情况，确保散热效率；锈蚀严重需采取防腐措施。

三、关键操作规范

‌启动与停机‌

投料需缓慢均匀，避免压力骤增导致榨膛堵塞或设备损坏；停机前需排空残余物料并调大出渣口。

长期停用前应拆卸并清洁螺旋轴、滤网等部件，涂防锈油后干燥存放。

‌故障处理‌

‌螺旋轴卡死‌：立即断电，排查是否混入金属异物或物料过干，清理后重新调整间隙。

‌出油率下降‌：检查榨膛温度是否过高（建议≤60℃），调整压榨压力或更换磨损榨条。

四、安全与记录

‌安全防护‌

操作时禁止触碰传动皮带、进料口等危险区域，确保防护罩完整有效。

‌维保记录‌

建立维护档案，记录润滑时间、部件更换周期及故障处理措施，便于追溯设备状态。

通过系统化维护可延长设备寿命20%-30%，并保持出渣含水率稳定在40%-65%的行业标准范围。